進料泵量程選型需要結(jié)合善施科技光化學(xué)連續(xù)流反應(yīng)器持液量、停留時間，核算工藝實際最大流量，不能直接選用泵額定上限作為工作區(qū)間。小試階段多為 0.1?50?mL/min，中試放大可提升至數(shù)百毫升每分鐘，泵額定流量建議比工藝峰值流量預(yù)留 20% 余量，日常工作控制在額定 30%?70% 區(qū)間，保障配比精度，避免長期滿負荷運行造成流量漂移、計量失真。多組分進料場景，各通道泵量程應(yīng)匹配物料摩爾比，兼顧小流量下的重復(fù)精度，減少光反應(yīng)產(chǎn)物批次差異。

壓力參數(shù)選型要匹配反應(yīng)器本體耐壓上限，善施科技 F 系列連續(xù)流光反應(yīng)器常規(guī)耐壓 1?2?MPa，進料泵額定壓力應(yīng)高于系統(tǒng)最大背壓 20?30%，抵消微通道流阻、管路與過濾器帶來的壓力損耗。嚴(yán)禁泵額定壓力接近反應(yīng)器極限耐壓，防止超壓損傷透光微通道組件。同時關(guān)注壓力脈動，光化學(xué)連續(xù)流體系脈動過大易打亂停留時間分布，優(yōu)先選用低脈動泵型，搭配背壓閥穩(wěn)定系統(tǒng)壓力，保證光照射條件與反應(yīng)結(jié)果穩(wěn)定可復(fù)現(xiàn)。

泵量程與壓力需要協(xié)同匹配，不能單獨放大某一項參數(shù)。流量余量充足但壓力不足，會出現(xiàn)實際出料低于設(shè)定值；壓力余量過大而流量區(qū)間不合理，會提升采購成本，還會加劇密封件損耗。結(jié)合介質(zhì)腐蝕性匹配泵頭材質(zhì)，整套流體參數(shù)聯(lián)動調(diào)試，才能充分發(fā)揮光化學(xué)連續(xù)流反應(yīng)器工藝優(yōu)勢。